はじめに
食品工場の生産性を上げるために、新しい冷凍機の導入を検討している。しかし、現場のレイアウト図面を見て頭を抱えていませんか？
「ここに柱があるから、長いラインが引けない」
「冷凍機の出口から梱包室まで、製品を戻すコンベアを置く場所がない」
こうした「動線（レイアウト）」の悩みは、特に既存工場の改修や増設時によくある課題です。
実は、スパイラルフリーザーの真価は「省スペース」だけではありません。入口と出口を自由に配置できる「フリーレイアウト性」にこそ、生産効率を劇的に変えるヒントがあります。
今回は、直線のトンネルフリーザーでは不可能な、スパイラルフリーザーならではの「動線改革」について解説します。
「直線ライン」しか設計できないわけではない
従来のトンネルフリーザーやスチールベルトフリーザーは、構造上「入口から出口まで一直線（Iライン）」にならざるを得ません。
これは、広い土地がある新設工場なら問題ありませんが、限られたスペースの既存工場では大きな制約となります。
よくある「ムダ」な動線
- リターンコンベアの設置：出口が遠い場所になってしまうため、製品を梱包エリアに戻すための長いコンベアが別途必要になる。
- デッドスペースの発生：部屋の対角線上に機械を置くしかなく、三角形の使えないスペース（デッドスペース）が生まれてしまう。
- 作業員の移動距離：入口の作業員と出口の作業員が離れすぎてしまい、連携が取れず、人員配置に無駄が出る。
スパイラルフリーザーが実現する3つのレイアウト
スパイラルフリーザーは、ベルトを螺旋状に巻き上げる構造のため、タワーの「どこから入れて、どこから出すか」を比較的自由に設計できます。
高岡冷機のオーダーメイド設計なら、工場の形状に合わせて以下の3つのパターンを使い分けることが可能です。
1. 直角に曲がる「L字レイアウト」
入口に対して、出口を90度横に設ける配置です。
こんな工場におすすめ：
- 工場の「角（コーナー）」を有効活用したい場合。
- 壁に沿ってラインを流し、部屋の中央をフォークリフトの通路として空けたい場合。
コンベアを無理にカーブさせる必要がなく、冷凍機の中で方向転換できるため、機械ごとの継ぎ目を減らし、製品の乗り移りトラブルも防げます。
2. 元の位置に戻る「Uターン（U字）レイアウト」
入口と同じ面に、出口を持ってくる配置です。
こんな工場におすすめ：
- 「成形（入口）」と「梱包（出口）」を同じエリアで行いたい場合。
- 少人数オペレーションを実現したい場合。
入口と出口が隣接するため、1人の作業員が「投入状況」と「凍結後の排出状況」の両方を管理するといった配置が可能になり、省人化に大きく貢献します。
3. 高さを使った「立体レイアウト」
入口は「腰の高さ（800mm）」、出口は「頭上の高さ（2000mm以上）」といった設計もご相談を承っています。
こんな工場におすすめ：
- 凍結後、隣の部屋へ天井走行コンベアで搬送したい場合。
- 下のスペースを通路として確保したい場合。
「平面」だけでなく「高さ」を使った動線設計ができるのは、縦に積むスパイラルフリーザーだけの特権です。
高岡冷機は「ライン全体」を設計します
スパイラルフリーザーを導入する際、「カタログに載っている寸法の機械が入るかどうか」だけで判断していませんか？
それは非常にもったいないことです。重要なのは、「その機械を入れることで、工場の動線がどう良くなるか」です。
高岡冷機は、単に冷凍機を製造するだけでなく、前後の工程を含めた「ライン全体の設計」を得意としています。
- 既存のコンベアと高さを1ミリ単位で合わせたい。
- 柱を避けて、ギリギリのスペースに設置したい。
- 将来の増設を見越して、逆回転でも使えるようにしたい。
こうした細かな要望に応えられるのは、決まった型番の商品を持たない「完全オーダーメイドメーカー」だからこそです。
まとめ
「入らない」と諦める前に。
そのレイアウト、もっと良くできます。
工場の図面を広げて、「ああでもない、こうでもない」と悩んでいる担当者様。
一度、その図面を高岡冷機に見せていただけませんか？
「まさか、こんな配置ができるとは！」
多くのお客様が、スパイラルフリーザーによる柔軟なレイアウト提案に驚かれます。
直線的な思考を捨てて、立体的で自由なライン設計へ。あなたの工場の生産性を最大化する「最適な動線」をご提案します。
